催化燃烧原理把在工业出产过程中，排放的有机尾气经过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀，经过选转阀将入口吻体和出口吻体彻底分开，气体首要经过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的贮备和热交换。

　　其温度几乎到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分化。废气承继经过加热区（上层，可采用电加热方法或天然气加热方法）升温，并维持在设定温度。其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响天然生成CO2和H2O,并开释大量的热量，以到达预期的处理作用。

　　经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度，体系连续作业、自动切换，经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的轮回步骤，热量得以收回。

　　催化燃烧工艺流程依据废气预热方法及富集方法，催化燃烧工艺流程可分为3种。预热式是催化燃烧的基本流程方式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反响器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反响所需的起燃温度。