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布袋除尘器&布袋堵塞&跳阀&破袋的原因及解决办法

布袋除尘器&布袋堵塞&跳阀&破袋的原因及解决办法

  • 分类:新闻资讯
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  • 发布时间:2020-06-30
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布袋除尘器&布袋堵塞&跳阀&破袋的原因及解决办法

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布袋除尘器作为工业粉尘处理最常用、最成熟、最经济的环保设备。相信各位有厂的看官老爷们都知道!它的优点有很多,比如便宜、高效、后期使用维护成本低等。但这不意味着布袋除尘器就不会有麻烦,相信除尘设备用户都会遇到除尘布袋堵塞问题,因为布袋堵塞会造成风量下降导致除尘不干净,风机引力下降。今天伊清环保的伊小编就跟大家聊聊布袋除尘器&粉尘堵塞&跳阀&破袋的原因及解决办法。

布袋除尘器的工作原理很简单:含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。

常见布袋堵塞原因主要包括粉尘堵塞、油雾堵塞、结露糊袋三种类型。

粉尘堵塞主要是由于清灰不够彻底引起的,特别是锅炉低负荷时除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现,微细的粉尘游弋于滤袋的表面,在过滤过程中由于粉尘之间的挤压导致粉尘浸透到滤袋纤维夹层中,引起滤袋局部固有阻力的增加,整条滤袋透气的均匀性发生了改变,这不仅会引起除尘器运行阻力的增加,还会改变烟气的过滤路径,增加未曾堵塞的滤袋部位的过滤负荷,加剧了除尘器布袋状况的恶化;

油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃时未对滤袋采取保护措施或保护措施不到位引起的,这会导致滤袋的固有阻力增加,即便采用强力清灰也难以解决这一问题;

结露糊袋主要是除尘器低于酸露点运行,凝结的酸附着在滤袋外表面,这种现象主要出现在锅炉启动是烟温过低或锅炉出现大面积爆管时,结露糊袋同样会导致滤袋的固有阻力增加,还可能同时导致酸对滤袋的腐蚀。

造成粉尘堵塞的原因主要有以下几个原因

1、灰斗不密封 2、清灰机构故障 3、反吹风量不足 4、喷吹压力不足一般采取下列

措施:暂时地加强清灰。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力,发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:

1)清灰时间短,清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器维修,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间》为清灰时间,在0.05~0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期一股为0~30min调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤装清灰更为彻底,有效降低运行阻力。

2)当脉冲装式除尘器维修处理高温,高湿的气体时如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤装表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25~35℃.将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

布袋除尘器维修进出风口间的压差:应该控制在800-2000pa之间。

关于提升阀一直跳停的原因,伊小编建议从以下两个方面去排除故障。

1)储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;

2)提升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。

除了布袋堵塞,总是破袋也是除尘器常见故障之一。排除布袋质量问题,主要原因有两点

1是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;2是反吹压缩空气压力偏大。

解决措施如下:

1、进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。

2、、反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命,可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa).

3、 调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换,布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料,无法正常使用,同时还会造成外排粉尘超标,污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本,维护设备的正常运行,延长了布袋的使用寿命,同时也很好的保护了环境。

最后,如果各位看官老爷的除尘器除尘效果不佳,排放超标,出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:

1、 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,”尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器维修的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、 除尘器维修检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤装的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简单。

3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器维修后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器。可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

4、于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。六、出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器维修的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤装外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。

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发布时间:2020-01-02 00:00:00
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