维修铸造厂除尘器需要注意什么问题？

2021-06-10

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铸造厂除尘器滤料分离尘粒的过程分为两步。一种是布袋的纤维捕获布袋上的尘粒形成灰膜，即初始层；灰尘颗粒被捕获在初级层中。在实际生产中，后一种机理起着更为重要的作用，因为在初级层形成之前，滤袋纤维单独捕集的除尘率并不高，但通过粉尘本身的分层，可以很好的捕集1微米左右的颗粒。布袋除尘后的高炉煤气含尘量在6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到一定厚度时，阻力变大，需要反吹去除集尘层。回吹时不要损坏初始层，经常用回吹前后的压差来判断初始层是否损坏。反吹后布袋重新投入使用，因为保留了初始层。除尘率可以保持在很高的水平。气体中含有灰尘，保持稳定。

　　铸造厂除尘器维护时应注意以下事项:

　　一、当铸造厂除尘器除尘器检修时，工作人员应先切断电源、气源，并使气囊处于常压下。

　　二、铸造厂除尘器进行内部维护、修理时，应清理内部灰尘，并在静置后反复清理，确保内部没有灰尘。

　　三、照明设施禁止使用明火，铸造厂除尘器现场应配置灭火器，防止粉尘爆炸事故。

　　铸造厂除尘器

　　铸造厂除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型袋式除尘器。采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止粉尘再附着和失控，提高滤袋清灰效果，提高过滤速度，节约清灰能耗，延长滤袋使用寿命。阻力变大的除尘器采用PLC可编程控制器，自动控制除尘和输送的全过程。因此，铸造厂除尘器是一种风量大、除尘效果好、除尘率好、操作维护方便、占地面积小的大型除尘器。运行期间，含尘气体通过风道进入灰斗。大颗粒灰尘直接落入灰斗底部，小颗粒灰尘随着气流的转向向上进入过滤室，被阻挡在滤袋外表面。净化后的烟气进入布袋，通过袋口和净气室进入出风口，从出风口排出。

　　铸造厂除尘器生产过程中，有破碎过程、熔炼过程、造型制芯过程、铸造过程、落砂过程、砂处理过程等。都是污染源，在生产过程中会产生大量的粉尘。如果不处理，会严重污染生产环境。铸造厂除尘器的发明净化了环境。铸造厂除尘器净化率高，结构紧凑，占地面积小，空间利用充分，操作维护方便，实用。

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