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半干法脱硫

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简介

半干法技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统,占地面积小,容易接近。  半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入,利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中,脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应,生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率,通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。  脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物,无二次污染,同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫,单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h~1025t/h之间的锅炉,SO2脱除率可达到90%~98%,是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

工作原理

来自锅炉空预器的烟气由脱硫塔下部通过布风装置进入脱硫塔,然后烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速,进入循环流化床体,物料在循环流化床里,气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与混合,充分接触,在上升的过程中,不断形成聚团物向下返回,而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍,使得床内的Ca/S比高达87以上。反应过程中的烟气温度靠喷入的雾化水调节到约70℃,合格的吸收剂(合格细度的Ca(OH)2 )干粉经喷射泵气力输送进入吸收塔,在塔内与烟气进行脱硫化学反应,反应后的大量的气--固混合物从吸收塔顶部排出。这样循环流化床内气固两相流机制,极大地强化了气固间的传质与传热,为实现高脱硫率提供了根本的保证。

净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向排出,然后转向进入高效除尘器,再通过锅炉风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒,通过除尘器下的再循环系统,返回脱硫塔继续参加反应,如此循环。

技术特点

半干法烟气脱硫技术是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化,脱除烟气中的大部分酸性气体,使烟气中的有害成分达到排放要求。

半干法烟气脱硫技术具有以下特点: 

(1)在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管,使塔内的流场更均匀。

(2)在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴,雾化颗粒可达到50µm以下,精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果,受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行,从而取得较高的脱硫效率,较长的滤料使用寿命。

(3)采用比第二代更完善的控制系统,操作更简捷。

(4)采用成熟的国产原材料和设备,降低成本,节约投资.

(5)占地少,投资省,运行费用低,无二次污染。

(6)非常适合中小型锅炉的脱硫改造。

(7)输灰采用上引式仓泵,耗气量小,输灰管路不易堵塞,使用寿命长。同时,在仓泵和布袋之间增设中间灰仓,使仓泵运行更稳定、可靠。 

固体物料经袋式除尘器收集,再用空气斜槽回送至反应器,使未反应的脱除剂反复循环,在反应器内的停留时间延长,从而提高脱除剂的利用率,降低运行成本。 

根据烟气净化需要,添加适量的活性炭等添加剂可改变循环物料组成,有效的吸附脱除二噁英和重金属等毒性大、难去除的污染物,达到特殊净化效果。 由于采用了大量的技术改良和优化,目前掌握的第三代半干法烟气脱硫技术克服了第一代半干法脱硫装置易塌床、易磨损、系统阻力大、运行不可靠及第二代半干法脱硫装置塔内易结垢、效率较低等缺点,具有先进、可靠、高效、低维护要求的特点。

优势

(1)占地面积小,节省土地资源;

(2)脱酸、除尘效率高,能够满足较长时间内国家的环保标准。脱硫效率≥95%      SO2排放浓度  ≤200mg/Nm3  除尘效率≥99.999%    烟尘排放浓度  ≤30mg/Nm3

(3)系统简单,辅助系统少,运行可靠,操作简单;

(4)无废水排出,无二次污染;

(5)原料采用废碱液和廉价的石灰,可稳定供应;

(6)产物为干态,可以综合利用;

(7)改造项目可以按每台炉分步实施,改造不影响热电厂的正常生产;

(8)系统运行安全稳定



 

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发布时间:2020-01-02 00:00:00
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